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重庆商顺三维肋管产品概述

内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管是目前市场上新研发出来的全塑内肋增强缠绕管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，管材外表面积大，形成管土同抗压；熔接效果好，增强缝的拉伸强度；内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性。公司可生产DN300—2000mm各规格管材，管材长度为6米、9米。管材指标均达到GB/T19472.2-2004B型结构壁管标准。

三维肋片区域的速度分布有利于减缓肋片磨损

管内湍流流动时流体质点的运动情况复杂，截面上某一固定点的流体质点在沿管轴向前运动的同时，还有径向上的运动，使速度的大小与方向都随时变化。湍流的基本特征是出现了径向脉动速度，使得动量传递增加。

三维管管内湍流时的速度分布目前尚不能利用理论推导获得，通过数值模拟和实验定性分析，如图4，其速度分布为：高流速、中流速、低流速3个区域，肋片区流速较低，中山空预器，当设计流速为U，中心区较大流速UMax=12～14m/s时，肋片区平均流速大约为0.5～1.5m/s，因此，在低粉尘浓度下肋片受到的冲刷磨损***轻。

三维管管内湍流速度分布

流体流过光滑圆管，边界层的情况存在流体边界层与固体表面的脱离，并在脱离处开始产生漩涡，流体质点碰撞加剧，形体阻力增加，脱硝空预器堵灰，造成大量的能量损失。边界层流动及速度分布如

管外边界层流动及速度分布

三维管管外肋片***了流体绕流圆管时的流动边界层和分离区回流边界层，肋片使边界层得不到充分发展，流体绕流圆管时在壁面不会出现绕流脱体。设计采用合适的间距S1、S2，除前后驻点附近的肋片外，大部分肋片处于烟气流速的低速区，同管内一样烟气对肋片磨损会减轻。

　三维肋管换热设备制造

三维肋管单管 使用三维肋管专用加工机床可对各种金属材质的圆管内(外)壁进行刻切加工，在圆管内(外)壁形成排列有序的针肋(或鱼鳞肋)及凹槽，构成三维内(外)肋管，且不改变管材的物理化学性质。 用于加工三维肋管的专用机床是一种新型机械加工设备，由主轴箱、床身、电控柜、进给机构和刀具组成。其中主轴箱体前后开有一个可穿过加工管子的通孔，脱硝空预器磨损，主轴箱中控制往复运动的连杆机构包括左、右连杆，带动左、右连杆运动的轴分开成两段，这两段轴之间存在一定的距离。 专用机床具有加工范围大、加工效率高、结构简单及操作方便的特点。三维肋管的加工长度不受限制，可以按需要加工任意长。管径三维肋管加工范围为，内肋管内径6~100 mm，外肋管外径8~ 90 mm，肋宽0.5~3 mm，肋高0.5~5 mm，脱硝空预器冷端低温腐蚀，肋厚 0.2 mm，肋顺排时轴向肋间距1~5 mm，肋叉排时 轴向肋间距2~8 mm，肋螺旋排时轴向肋间距3~ 12 mm。

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