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三维内肋管产品特点

抗荷载：具有较大的比表面积，扩大了与土壤的接触面，管材表面均匀受力，填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力，形成管土共同作用，能够将外部荷载迅速而彻底地分解传递到整条管线中去，较大限度地降低外部荷载对管材自身的冲击性影响。三维肋片是在金属管内、外壁采用刻切加工的方法加工而成，其肋面是一个曲面与平直面的结合体，称之为“三维”肋化技术，这既是一种新型加工工艺，又是强化换热的技术。

抗***：波纹中间有直立内肋，而且内肋与波纹是连续缠绕整条管材，能够极大提高波峰结构的稳定性、环刚度的稳定性和管材的抗蠕变性，韧性得到很大提高，具有优良的抗韧性***的能力，耐慢速裂纹增长性能显著提高。

抗拉伸：外壁结构比中空壁管高40％，因此内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的内肋中空带材的粘接面较宽厚，大大增加了缝的拉伸强度，从而使得管材具有更优异的抗横向拉力。

抗渗漏：采用承插式电热熔连接，承口与插口是由实壁PE管加工而成，其精密度很高，在插口布置电热网，当插口插入承口后，通过电流使得插口与承口的表面PE材料熔融在一起达到密封效果，整个熔接过程采用专用设备，通过温度和时间控制来可靠实现，这样的连接方式不仅将渗漏的可能性从本质上降低，同时保证了接口的强度和提高了横向拉力强度。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。

热交换设备分类及其特点

热交换设备的用途很广泛，可用于各种不同的换热过程，例如：加热、冷却、冷凝和蒸发等。而热交换设备可做如下分类：

1、按设备结构来分：有板片式换热器和管壳式换热器两大类。板片式换热器是由板片和密封垫片组合而成，通常有波纹平板式、板翅式、螺旋板式和板克式。管壳式换热器是由管子、壳体及管板组成的设备，通常有固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式。

2、按用途来分：预热器（或者加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

3、按制造材料来分：金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。

4、按温度状况来分：温度工况稳定的热交换器，热流大小以及在热交换区域内的温度不随时间而改变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。

5、按热流体与冷流体的流动方向来分：顺流式、逆流式、错流式、混流式。

6、按传送热量的方法来分：间壁式、混合式、蓄热式三大类。

板翅式换热器

在20世纪30年代，板翅式换热器首先在******用于发动机的散热，它的板束单元结构由翅片、隔板和封条三部分组成。它具有扩展的二次传热表面（翅片），所以传热过程不仅是在一次传热表面（隔板）上进行，而且同时也在二次传热表面上进行，我国从20世纪60年代初期开始试制板翅式换热器，首先用于空分制氧，制成了第1套板翅式空分设备。对于大型锅炉的炉膛，其上部通常布置有相当数量的屏式过热器，“锅炉机组热力计算标准方法”将屏式过热器简单地处理成炉膛辐射受热面，且采用零维模型，屏式过热器的传热计算很不准确。近几年来，在产品结构、翅片规格、生产工艺和设计、科研方面都有较大发展。板翅式换热器由于结构紧凑、轻巧、传热强度高等特点，被认为是***有发展前途的新型换热器设备之一。