回转式空预器在线咨询,商顺换热设备

三维肋管技术优势

较强的换热能力

三维肋管换热器，其优良的传热性能得力于三维内、外肋管的换热特性，三维管肋化技术主要从七个方面强化了换热，分别为：

1）扩展表面：可在圆管内、外侧采用三维肋化技术，扩大换热面积，实现强化传热，得到较高的传热系数。

2）加强流体扰动：每个肋片就是一个***的扰动元，在肋片扰动作用下，流体成三元流动。为了进一步减小换热器的体积，减轻重量和金属消耗，减少换热器消耗的功率，并使换热器能够在较低温差下工作，人们更是采用各种科学的办法来增强换热器内的传热。流体沿流动方向在波谷处（近壁面）速度降低、静压增大，波峰处速度增加、静压减小，使流速和压力周期性地变化。沿流动方向肋片区域的流体被一个个肋片截流，形成非连续的边界层流动，极大地减薄了边界层的平均厚度，流动状态达到充分湍流，使得三维肋片管换热系数明显提高，并减少积灰。

3）肋间流体加速：沿周向方向布置的不连续肋片，缩小了流体的有效流通面积，提高了整体横截面内的流通速度，也同时提升了相邻肋片间的流体流速。流体流速的增加，可使边界层减薄，减小热阻并减少积灰。

三维内肋管产品特点

抗荷载：具有较大的比表面积，扩大了与土壤的接触面，管材表面均匀受力，填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力，形成管土共同作用，能够将外部荷载迅速而彻底地分解传递到整条管线中去，较大限度地降低外部荷载对管材自身的冲击性影响。结果表明扭曲管对于管外流动的强化效果优于波节管和波纹管，三场协同性较好。

抗***：波纹中间有直立内肋，而且内肋与波纹是连续缠绕整条管材，能够极大提高波峰结构的稳定性、环刚度的稳定性和管材的抗蠕变性，韧性得到很大提高，具有优良的抗韧性***的能力，耐慢速裂纹增长性能显著提高。

抗拉伸：外壁结构比中空壁管高40％，因此内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的内肋中空带材的粘接面较宽厚，大大增加了缝的拉伸强度，从而使得管材具有更优异的抗横向拉力。

抗渗漏：采用承插式电热熔连接，承口与插口是由实壁PE管加工而成，其精密度很高，在插口布置电热网，当插口插入承口后，通过电流使得插口与承口的表面PE材料熔融在一起达到密封效果，整个熔接过程采用专用设备，通过温度和时间控制来可靠实现，这样的连接方式不仅将渗漏的可能性从本质上降低，同时保证了接口的强度和提高了横向拉力强度。如图6所示，三维肋管GGH低的壁温发生在P处，只要此部位壁温高于烟气腐蚀温度，则整个换热面壁温就高于烟气的腐蚀温度。

满液式蒸发器和冷凝器用翅片管的翅型特点

蒸发管的功能：

较大限度地把管内(水侧)的热量通过管壁传递到管外，使与管壁接触的制冷剂产生汽化，形成连续的汽泡从管外表面逸出，以达到传热的目的。

需控制壳程热阻（如壳程热阻大于管程热阻2倍以上，壳程的结垢较为严重，壳程为蒸汽，管程为水或水蒸汽冷凝）。三维肋管内粉尘颗粒分布有利于减少积灰和磨损管内近肋片区和流动中心区的粉尘颗粒浓度分布。对于显热传热的情形，传热表面两侧的对流换热系数相差3～5倍，则采用低肋壁螺纹管较适宜，当两侧对流换热系数相差10倍以上时，可考虑选用较高的肋片。一般肋片的间距不小于边界层厚度的2倍。