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发布时间:2019-11-22 07:27:02
三维肋管单管结构特点
1.1 结构
三维肋管是一种新型的管内(外)侧强化传热元件,是对表面有针状、鳞状肋片的各种强化换热管件的总称,其热力性能优于目前已广泛用于各类换热器的螺纹管、二维内肋及波纹管等[2~8]。只要管材壁厚不小于0.8 mm,各种普通金属光管(包括铜、 铝、不锈钢等)都可以通过专用机床加工成三维内肋管、外肋管或内-外肋管。三维内肋管结构示意见图1,各种三维肋管单管样品见图2。
1.2 传热机理
三维肋管传热机理是,茂名空预器,介质在流经翅高1~ 8 mm、0.5 mm×0.5 mm的针状肋后形成卡曼涡街 流动状态,这种流动促进了流体的湍流,三维肋的存在引起肋内加速,加速度的方向平行于热边界层,减少了边界层的厚度从而强化管内无相变传热。由于液体在翅上表面张力减小,液体疏导容易,液膜厚度减薄,因而强化了冷凝传热。
一般说来,三维肋管单相流体的对流传热系数可达光管的2.5~6倍,沸腾传热系数可达光管的 2~5倍,冷凝传热系数可达光管的3~5倍。强化管外冷凝膜系数较高可达光管的17倍(强化管内冷凝效果同样显著),MGGH,强化管内冷凝膜系数可达光管的2~3倍,总传热系数至少提高35%,综合换热性能是其它强化换热元件不可比的。
三维肋管内粉尘颗粒分布有利于减少积灰和磨损
管内近肋片区和流动中心区的粉尘颗粒浓度分布。对于普通光管,粉尘颗粒浓度随烟气流动变化不大,且略有降低。这是因为部分颗粒在重力作用下,管式空预器,流入近壁面区,使得壁面附近颗粒浓度增加,容易造成积灰及磨损。
管内肋片区及管内中心区的粉尘颗粒浓度变化对于三维内肋管,沿着烟气流动方向,三维内肋管管中心区域和近肋片区域的颗粒浓度明显增大,肋片区内的粉尘颗粒在翻越肋片的过程中,部分颗粒远离壁面,进入近肋片区域或管内中心区域,降低了肋片区域的粉尘浓度,在一定程度上缓解了积灰、磨损。
三维肋管换热设备制造
三维肋管单管 使用三维肋管专用加工机床可对各种金属材质的圆管内(外)壁进行刻切加工,在圆管内(外)壁形成排列有序的针肋(或鱼鳞肋)及凹槽,构成三维内(外)肋管,且不改变管材的物理化学性质。 用于加工三维肋管的专用机床是一种新型机械加工设备,由主轴箱、床身、电控柜、进给机构和刀具组成。其中主轴箱体前后开有一个可穿过加工管子的通孔,GGH,主轴箱中控制往复运动的连杆机构包括左、右连杆,带动左、右连杆运动的轴分开成两段,这两段轴之间存在一定的距离。 专用机床具有加工范围大、加工效率高、结构简单及操作方便的特点。三维肋管的加工长度不受限制,可以按需要加工任意长。管径三维肋管加工范围为,内肋管内径6~100 mm,外肋管外径8~ 90 mm,肋宽0.5~3 mm,肋高0.5~5 mm,肋厚 0.2 mm,肋顺排时轴向肋间距1~5 mm,肋叉排时 轴向肋间距2~8 mm,肋螺旋排时轴向肋间距3~ 12 mm。
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